插拔力是连接器的基本指标，规格书里会给出范围。实际使用中，插拔力偏大或者偏小都是异常信号，但两者指向的问题完全不同。判断错了，处理方向就反了。
正常插拔力是什么手感
先建立基准。正常连接器的插拔过程应该有三个阶段：导向阶段（几乎无阻力）、接触件啮合阶段（阻力上升，均匀）、锁紧阶段（阻力保持或者略降，有到位感）。全程不应有卡滞、不应有突变的阻力。
插拔力的大小与芯数、接触件规格、镀层都有关。单只接触件的插拔力通常在几牛顿量级，芯数多了就线性叠加。所以多芯连接器插拔力大是正常的，不要拿单芯的手感去比。
插拔力偏大：五个原因
第一个原因是键位没对准。这是最常见的情况——插头插座的键位角度不一致，硬推时导向销被卡住，阻力很大。表现是"推到某一位置就推不动了"，而且是突然卡住。
判断方法：退出来看键位标记是否对齐。处理方法是重新对位，绝不能加力硬推——会顶弯接触件。
第二个原因是接触件变形。插针弯曲或者插孔被撑开，插合时产生额外的阻力。表现是阻力不均匀，某一段特别紧。
判断方法：拆开检查接触件，看有没有弯曲、有没有异常磨损。变形的接触件要更换，不能强行插合。
第三个原因是异物。砂尘、金属屑、或者凝固的润滑脂进入配合面，增加摩擦。表现是阻力大且"发涩"。
处理方法是清洁。用清洗剂冲洗配合面，干燥后重试。如果是金属屑，要确认来源——可能是磨损产生的，那就要检查接触件状态。
第四个原因是镀层问题。镀层过厚、表面粗糙、或者镀层剥落，都会增加摩擦。这种情况通常是批次性的。
第五个原因是螺纹或卡口机构的问题。螺纹错扣、卡口槽有毛刺、锁紧机构变形。表现是插合前期正常，到了锁紧阶段卡住。
插拔力偏小：三个原因
第一个原因是插孔松弛。插孔是弹性件，反复插拔或者长期插合后会疲劳，夹持力下降。表现是插合时几乎感觉不到阻力，插合后有松动感。
这是最需要重视的一种——夹持力下降意味着接触压力不足，接触电阻上升，在振动环境下容易瞬断。判断方法是测量接触件的夹持力（用标准插针测拔出力），低于标准值就更换。
第二个原因是接触件规格不匹配。插针直径偏小或者插孔偏大。这种情况多发生在混用了不同厂家或者不同批次的零件时。
判断方法是测量插针直径。混用零件是个隐蔽的问题——外观一样，尺寸有微小差别，用久了才暴露。
第三个原因是接触件缺失或者未装到位。多芯连接器里某一芯的接触件没装到位，插合时这一芯不产生阻力。表现是总插拔力明显小于同型号的其他产品。
处理方法是对着图纸逐芯检查。
测量方法
插拔力要用拉力计或者推拉力计测，不能凭手感。测量时注意三点：一是对准轴线，偏斜会让读数偏大；二是匀速加载，速度一般规定为每分钟若干毫米；三是多次测量取平均，单次读数波动大。
测的是最大值还是稳定值也要明确。通常规格书给的是最大插拔力，也就是啮合过程中的峰值。
处理原则
偏大时不要加力硬推。我见过用锤子敲、用钳子夹的做法，结果都是把接触件弄坏。正确的做法是退出来找原因。
偏小时不要将就。插拔力小意味着接触不可靠，用在振动或者电流较大的场合会出问题。接触件是易损件，更换成本不高，不要省。
另外，插拔力的变化值比绝对值更有意义。定期测量并记录，看趋势——缓慢上升可能是磨损或者污染，缓慢下降可能是疲劳。趋势比单次读数更能反映状态。
预防
三条：一是对插时确认键位，推不动就停下来看；二是定期清洁配合面，特别是多尘环境；三是按插拔寿命选型，实际插拔次数接近寿命指标时提前更换。
第三条容易被忽略。插拔寿命指标是针对实验室条件的，实际使用中环境更差，寿命会打折。我们的建议是按标称寿命的七成做更换计划。
J14H系列矩形电连接器的接触件可单独更换，Y16H圆形中心螺杆固定连接器靠机构解决大插拔力问题，适合芯数多的场合。
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