玻璃烧结连接器做单芯、双芯不难。难的是芯数上去——十几芯、几十芯，每一根针都要和玻璃形成独立可靠的密封界面，任何一根有问题，整只连接器就报废。CX2这类多芯烧结产品的技术门槛就在这里。
芯数增加带来的三个难题
第一是热应力叠加。烧结件从高温冷却下来，金属和玻璃的收缩差会在界面产生应力。单芯时应力分布对称，问题不大；多芯时中心区域的针被周围的玻璃包裹，应力状态复杂，容易出现局部开裂。
第二是温度均匀性。烧结炉里，工件边缘和中心的升温曲线不同。多芯件体积大，中心位置可能升温滞后，导致中心区域的玻璃熔融不充分，界面结合不好。
第三是装配精度。几十根针要同时穿过玻璃预制件的孔，位置度要求很高。针偏了，一侧玻璃厚一侧薄，薄的那侧应力集中。这个精度靠工装保证，不是靠操作工。
工艺控制的几个关键点
升温曲线要慢。特别是在玻璃转变温度附近，升温速率要控制住，让整件温度尽量均匀。快了会出现"外壳已经熔融、中心还没到温"的情况。
保温时间要够。熔融状态下的玻璃需要时间浸润金属表面，形成真正的结合。保温不足的件，外观看不出差别，但界面强度低，检漏可能合格，机械强度却不达标。
降温要分段。在玻璃的退火点附近要保温一段时间消除应力，之后再缓慢降温。跳过退火这一步，件内部会残留较大应力，后续使用中容易自裂。
为什么大芯数要加长型
CX2-55这类加长型设计，本质上是给密封界面留更多长度。针穿过玻璃的路径越长，气体泄漏的路径越长，密封可靠性越高。代价是连接器变长、变重。
所以在芯数高、真空度要求严的场合，加长型是合理的选择。如果真空度要求不高，用标准长度就能省下空间。
选型时要问的三个问题
第一，真空度指标是多少？这决定要不要加长型、要不要特殊材料。第二，有没有烘烤要求？烘烤温度决定玻璃牌号和金属件的选材。第三，各芯的电流分别是多少？大电流的针截面大，与玻璃的膨胀匹配难度上升，需要单独评估。
还有一个常被忽略的参数：介质。如果密封的另一侧不是大气而是某种液体或者腐蚀性气体，玻璃的化学稳定性要单独确认。普通硼硅玻璃耐酸，但在强碱环境下会被侵蚀。
检验方式
多芯烧结件的检验必须逐芯做。做法是把连接器装在专用夹具上，逐芯充氦气，在另一侧检测。整只一起测的话，某一芯的微漏会被其他芯的信号掩盖。
我们的CX2系列螺纹连接玻璃烧结气密封连接器和CX2-55芯加长型都按逐芯检漏流程出厂。下单时把芯数排列、每芯电流、真空度和烘烤温度提供过来，我们评估可行性和交期。
QQ客服