常有人问：真空密封能做到1×10的负9次方，做水下密封应该没问题吧？实际上这两者的设计逻辑差别很大，直接套用会出问题。
压差方向相反
真空密封面对的是内低外高——腔体内是负压，外部是大气压，压力方向是从外往内。密封圈被压向密封面，压差越大压得越紧，属于"自紧式"。
水下密封正好反过来：设备内部是常压，外部是水压，压力从外往内。密封圈在这个方向下会被推向间隙，压差越大越容易被挤入缝隙。所以水下密封不能用自紧式思路，要靠预压紧加抗挤出结构。
抗挤出是关键
深水压力下，橡胶密封圈会被挤进金属件之间的间隙。如果间隙大于一定值，密封圈会被啃伤甚至切断。解决办法有两个：一是减小配合间隙，二是加挡圈。
挡圈是放在密封圈低压侧的硬质环（通常是聚四氟乙烯），它填充了间隙，阻止橡胶被挤进去。深水连接器的密封结构里几乎都有挡圈，这是和真空密封很不一样的地方。
压力量级差很多
真空的压差最大就是一个大气压，约0.1兆帕。水下不一样——水深每增加10米增加一个大气压，1000米水深就是10兆帕，是一百倍。海洋设备常用的深度是几百到几千米。
这个量级下，连接器壳体本身也要承压。壳体要做厚，材料强度要够，法兰螺栓的数量和规格都要重新算。普通连接器的壳体在这个压力下会直接变形。
材料的额外要求
水下设备除了承压，还要耐腐蚀。海水是强电解质，不锈钢在海水中会点蚀和缝隙腐蚀，铝合金更不行。深水连接器的壳体通常用316L不锈钢、钛合金或者双相不锈钢。
还有一个问题是生物附着。长期浸泡的设备表面会附着海生物，影响密封面和插拔。所以水下连接器裸露的密封面要尽量少，或者设计成便于清理的形式。
插拔怎么办
水下插拔（湿插拔）是另一个技术分支。普通连接器不能在水中插拔——水会进入接触区，造成短路。湿插拔连接器靠的是特殊结构：接触件在油-filled 的腔体内，插头插入时先把水挤出，接触件在油中完成啮合。
这种结构复杂、成本高，只在必须水下作业的场合使用。多数水下设备的做法是：在陆上插合并检验密封，然后整体下水；需要维护时把设备打捞上来。所以选型时要先明确：到底需不需要湿插拔？绝大多数情况下答案是不需要。
检验方式不同
真空密封用氦质谱检漏，水下密封用压力试验——打水压到工作压力的1.5倍，保持一定时间，看有没有渗漏。也可以用气压试验，但因为气体可压缩，安全性差，一般只用于低压场合。
我们的JS系列深水密封连接器和SFX系列水下密封连接器按水深等级分档供货，提供工作压力、材料、壳体形式的对照参数。把工作水深、介质（淡水或海水）、是否需要湿插拔告诉我们，可以直接定型号。
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