螺纹锁紧是可靠性更高的连接方式，这一点没有争议。但当连接器外壳做到很小的时候，螺纹只能跟着变小——牙距从常见的1毫米或者1.5毫米降到0.75毫米甚至更细。牙距一细，装配环节的问题就来了。
细牙螺纹的两个好处
第一是省轴向空间。同样的锁紧强度，细牙需要的螺纹长度更短，连接器总长能压下来几个毫米。对于板间距紧张的设备，这几个毫米很关键。
第二是自锁性更好。细牙的螺旋升角小，不容易在振动下自己松脱。这一点在小型设备上更重要，因为小型设备往往没有空间加装防松垫圈。
代价：错扣
粗牙螺纹对插时，即使起始位置偏一点，转半圈也能自动找正。细牙不行——牙距小，牙深浅，起始扣没对上就硬拧，会直接把牙型挤变形。变形之后这副连接器就废了，即使还能拧进去，锁紧力也打折。
现场判断有没有错扣，靠手感：正常拧入应该是顺畅的阻力，全程均匀；如果拧到某一圈突然卡住或者阻力突变，就是错扣了，必须退出来重对，不能继续加力。
怎么避免
最有效的办法是先把插头推到底再拧。螺纹连接器在设计上有个"预压行程"——插头沿键位推到位后，接触件刚好脱开或者刚接触，此时螺纹的起始扣正好对齐。很多人习惯边推边拧，反而容易错。
第二个办法是加导向。小尺寸连接器如果外壳没有足够的导向段，可以在安装面板上做导向孔或者导向套，让插头在螺纹啮合之前就被校正到正确位置。
拧紧力矩别照搬大号连接器
细牙螺纹的许用力矩小。用大号连接器的手感去拧Y4这类小连接器，很容易拧过头，把壳体拧裂或者把螺纹拉脱。铝合金壳体尤其脆，力矩超限之后是突然裂，不是慢慢变形。
建议按规格书给定力矩值，用小量程的力矩螺丝刀。批量装配的场合，用设定好力矩的电动螺丝刀更稳，一致性比手工好得多。
什么时候该放弃螺纹
如果这个接口的插拔频次很高，比如每天都要插，细牙螺纹会变成效率瓶颈——拧的圈数多，而且每次都要小心对扣。这种情况不如改用卡口或者推拉自锁，把操作时间省下来。
螺纹适合的是"装好之后长期不动、但要求高可靠"的接口。认清这一点，选型就不会纠结。
Y4小体积螺纹锁紧连接器适合空间受限又不愿在可靠性上让步的场合；如果插拔更频繁，可以对比Y2M工业级圆形电连接器的卡口版本。
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