设备小型化的压力传导到连接器上，最直接的体现就是接触件间距越做越小。J30J这类微矩形连接器的中心距已经做到1.27毫米，同样面积能塞下四倍的芯数。但这个"四倍"不是白来的。
焊点间距变窄意味着什么
1.27毫米间距下，相邻焊盘之间的间隙只有零点几毫米。手工焊接基本不可能，必须用回流焊或者选择性焊接设备。而且焊膏印刷的钢网开孔精度要求高，锡膏量多一点就桥连，少一点就虚焊。
维修更是麻烦。要换一个接触件，热风枪吹下来的时候，相邻三个焊点会一起化。没有专用返修台的话，拆一次基本就是整排重来。所以微矩形连接器在设计阶段就要考虑：它是不是装在能被整体更换的模块上？如果要在现场修，就得给足操作空间。
串扰问题开始冒头
间距大时，芯与芯之间的耦合电容可以忽略。间距压到1.27毫米后，相邻信号线之间的耦合就不能不管了。特别是高速信号，边沿速率快的那种，串扰会让邻近通道出现误码。
常规的解法是在信号芯之间插接地芯，用接地把电场隔开。代价是有效芯数下降——标称37芯的连接器，如果一半用来接地，实际信号芯只剩十几路。选型时要把这一点算进去，不要按标称芯数规划信号数量。
载流能力随密度下降
微矩形的接触件截面积小，单芯载流一般在1到3安培这个量级，和圆形连接器动辄十几安培没法比。多芯并联可以提上去，但并联要考虑电流分配均匀性，各芯的接触电阻差异会让电流偏移。
所以微矩形适合的是信号密集、电流小的场合——机载电子设备、导航模块、通信设备。要过大电流的，还是得用圆形或者专门的电源连接器，两类混装在一个设备上是常见做法。
插拔寿命与导向
微矩形的接触件细小，对插时的错位容忍度低。如果插头插座没对准就用力推，接触件会弯。所以这类连接器普遍带导向销，插合时导向销先进入，把两者位置校正后再让接触件啮合。导向销的长度设计是有讲究的，必须保证接触件开始接触前导向已经完成。
另外，微矩形的插拔力虽然单芯小，但芯数多，总的插拔力并不小。多芯场合经常配锁紧螺钉或者助推机构，靠机构把插头压进去，而不是靠手推。
选型时的实用顺序
先定信号数量和类型（高速、低频、电源各多少路），再确定需要接地隔离的位置，算出实际需要的总芯数，最后选连接器规格。别反过来——先选了个"芯数够"的型号，装上去才发现高速信号串扰严重，接地芯没地方安排。
我们的J14A-15ZK1B2弯式印制板矩形插座属于弯式出线，适合板间高度受限的场合。矩形电连接器整类里还有直式、弯式、浮动式几种，把板间距、芯数、信号速率这三个参数告诉我们，可以直接匹配。
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