连接器选型的参数核对，多数人会看芯数、电流、电压、防护等级。这几项没错，装机时还是出问题的情况很常见，原因在机械尺寸上——而且是规格书里不太起眼的那几个数字。
第一项：面板开孔尺寸
规格书上给的开孔尺寸，通常是"推荐开孔"而不是"最大开孔"。它已经考虑了装配间隙，但没考虑加工公差、表面处理厚度和装配时的累积误差。
实际做法是：在推荐尺寸基础上单边放大0.1到0.2毫米，特别是需要多只连接器并排安装的场合。放大太多会导致连接器晃动，放大太少则装不进去或者装配应力过大。
另一个坑是开孔的形位公差。矩形孔的对角线偏差会让连接器装上去之后歪斜，插合时对不上。批量生产时建议用数控加工或者激光切割，冲裁的精度在厚板上不够。
第二项：尾部空间
这是最容易被忽略的一项。连接器装在面板上，尾部要出线、要装尾部附件、要留线缆弯曲半径。这三样都要空间，而设计图纸上往往只画了连接器本体的轮廓。
线缆的弯曲半径是个硬约束。多芯电缆的最小弯曲半径一般是外径的六到十倍，强行小半径弯折会损伤芯线绝缘，长期还会导致断芯。所以在面板后面至少要留出这个距离。
尾部附件也有长度。带屏蔽的尾部附件比普通的要长出几十毫米。如果机箱深度刚好，装上才发现盖板盖不上，只能改结构。
第三项：操作空间
手要能伸进去插拔，工具要能伸进去拧螺钉。这个空间在图纸上几乎不会画，但现场一定会用到。
经验值：手指操作至少需要30毫米的净空，用螺丝刀至少需要50毫米的轴向空间。如果连接器并排密集布置，中间的间距要保证工具能伸进去。很多设备拆修时才发现，要拆最中间那只连接器，得先把旁边的都拆了。
解决办法有两种：一是布局时留出足够的间距，二是采用前维护设计——所有连接器都从面板正面插拔，尾部在机箱内部只做固定走线。后者在机架式设备里很普遍。
核对清单
选型阶段建议按这个清单过一遍：外形尺寸与安装孔距、面板开孔尺寸与公差、尾部最大外径、尾部附件长度、线缆最小弯曲半径、插拔所需操作空间、相邻连接器的最小间距、锁紧螺钉的力矩要求。
八项里只要有一项没确认，就有装不上或者不好用的风险。把机箱的内部尺寸图发过来，我们可以在选型阶段就做干涉检查，避免开模之后返工。
J14H系列矩形电连接器等型号的完整安装尺寸图可以随报价提供，矩形电连接器整类的选型手册里也列出了各项机械参数。
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